Installation de pompe : les erreurs à éviter pour un équipement performant

Les installations de pompage sont essentielles à votre activité, vous savez à quel point la fiabilité et l’efficacité de vos pompes sont cruciales. Cependant, des erreurs fréquentes peuvent compromettre leur fonctionnement optimal et entraîner des coûts élevés en maintenance et des temps d’arrêt importants. Découvrez 10 erreurs fréquentes à éviter pour garder vos pompes en bonne santé !

Avec KSB SupremeServ, nous accompagnons quotidiennement des clients pour la maintenance et pour la réparation de leurs installations. En cas de panne ou de casse de pompes, nous constatons parfois que cela aurait pu être évité avec de bonnes pratiques :

Quelles sont les 10 erreurs à éviter pour une installation de pompage fiable et efficace ?

1. Oublier les graisseurs

Pour qu’ils fonctionnent bien et longtemps, lorsque la construction l’exige, il est nécessaire de lubrifier les paliers de la pompe de manière périodique. Sans les graisseurs, c’est l’arrêt brutal des roulements et de la pompe qui sont garantis !

2. Ignorer les contraintes de tuyauterie

Souvent suite à un mauvais alignement au montage, ou encore si rien n’est fait pour absorber les dilatations dues à la température du fluide, et également si les brides de tuyauteries ne sont pas juste en face de celles de la pompe, ce sont les tubulures d’aspiration et de refoulement qui supportent les contraintes de tuyauterie. Attention à la casse !

3. Changer le type de fluide pompé

Votre pompe a été soigneusement configurée pour des besoins spécifiques en fonction du type de fluide pompé (matériaux, température…). Il ne faut donc surtout pas modifier le fluide véhiculé par votre pompe sans demander l’avis du constructeur.

4. Avoir un NPSH insuffisant (hauteur d’aspiration positive nette)

Assurez-vous que le NPSH dont vous disposez correspond bien au NPSH requis de la pompe lors de l’installation pour éviter le phénomène de cavitation.

5. Délaisser la vérification de l’étanchéité

Si la garniture mécanique fuit (en particulier lorsqu’il s’agit de fluide agressif), il ne faut pas laisser couler le produit de fuite sur le corps de pompe. Pensez à faire le contrôle zéro fuite après chaque intervention.

6. Négliger les entretiens et les révisions périodiques

Faire un suivi régulier de vos installations afin de vérifier : les garnitures, les joints, les joints toriques, les graissages, est important pour en assurer la fiabilité. Dans le cas contraire, un équipement de pompage défectueux vous coûtera plus cher en coûts de réparation et de maintenance sur le long terme.

7. Retirer la crépine d’aspiration

Ne retirez surtout pas cette pièce de la pompe. Toujours colmatée, il faut la repositionner après nettoyage car elle est indispensable pour protéger la conduite d’aspiration et les pièces hydrauliques des éléments solides.

8. Garder la vanne de refoulement fermée

En laissant votre vanne de refoulement fermée avec une pompe en fonctionnement continu, cette dernière risque de « griller » : roue(s), fond et garniture mécanique ne feront plus qu’un !

9. Faire un mauvais alignement

Attention, vibrations ! Un mauvais alignement de la pompe provoque des vibrations du palier et de l’arbre qui à force vont finir par casser une pièce. Pensez à prévoir des fondations suffisamment solides pour empêcher le déplacement de la pompe et du moteur en fonctionnement.

10. Laisser la pompe fonctionner en surcharge

Votre pompe répond à des conditions spécifiques de débit, pression, vitesse etc… Occasionnellement, le fonctionnement en surcharge est possible, mais ne faites pas fonctionner la pompe à un débit, une pression et une vitesse supérieurs sur le long terme.