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Le saviez-vous ? L’un des principaux motifs de révision ou de défaillance des pompes est la garniture mécanique ! Les fuites de garnitures entraînent des pertes de produits, une contamination de l’environnement, des temps d’arrêt coûteux, et potentiellement des risques pour la sécurité. C’est pourquoi les détecter à un stade précoce permet de prendre des mesures correctives, d’économiser en coûts de maintenance et de préserver l’intégrité de l’équipement.
Il est essentiel de prévenir toute fuite sur les pompes équipées de garnitures mécaniques, quelle que soit leur catégorie.
– La principale origine des fuites réside dans le processus naturel d’usure. Tout au long de leur vie, les garnitures subissent de nombreuses contraintes (friction, pression, vibrations, exposition chimique et/ou thermique, etc.). Ces influences combinées peuvent provoquer des fissures et provoquer des fuites.
– Un défaut de lignage peut provoquer des contraintes, des vibrations ou encore une pression inégale sur la garniture entraînant une défaillance précoce.
– Les chocs, les vibrations ou une mauvaise manipulation de la pompe peuvent également endommager les garnitures et compromettre leur étanchéité.
– L’exposition à des substances corrosives peut détériorer les matériaux des joints, les rendant plus sujets aux fuites. De même que l’exposition à des températures extrêmes peuvent affecter l’élasticité et les performances des garnitures.
– Lorsque la pression change trop rapidement des défaillances peuvent survenir, surtout si l’équipement n’est pas conçu pour faire face à de telles fluctuations.
Il existe différentes méthodes de détection des fuites de garnitures mécaniques :
– la surveillance visuelle : l’inspection visuelle est une méthode de base pour détecter les fuites. Cherchez des signes évidents de liquide s’échappant autour de la garniture mécanique. Il est nécessaire de bien observer l’ensemble de la pompe : les joints de corps, les étanchéités de palier, les brides…
– les capteurs de gaz (pour les zones ATEX) : ces capteurs spécifiques peuvent détecter les émissions de gaz toxiques ou inflammables provenant de fuites ou de dysfonctionnements de bride ou de presse-étoupe de vanne.
– les capteurs de fuite : ce sont les outils les plus adaptés et précis, conçus pour surveiller et mesurer en temps réel le taux de fuite des garnitures mécaniques. Le système se compose d’une unité de mesure du taux de fuite et d’une unité d’analyse et d’affichage qui émet des signaux sonores et lumineux lorsque le seuil d’avertissement ou d’alarme réglable est dépassé.
En détectant toute anomalie ou déviation du fonctionnement de la pompe à un stade précoce, ces capteurs déclenchent instantanément des alertes, signalant ainsi la présence d’une éventuelle fuite.
C’est l’avantage d’une réactivité immédiate, permettant aux équipes de maintenance d’intervenir rapidement, de prévenir les défaillances majeures, et d’éviter des coûts liés aux arrêts non planifiés.
La surveillance constante du joint à l’aide du capteur de fuite accroît significativement la sécurité des applications de pompage.
Le capteur de fuite KSB est un complément de pompe intelligent qui s’adapte à tous types de pompe. Grâce à une interface analogique intégrée, les données peuvent être facilement intégrées dans un système de contrôle de processus existant, permettant ainsi une gestion centralisée et simplifiée.
Avec ces outils intelligents comme le KSB Guard, qui assure la surveillance à distance de vos équipements, vous réalisez des économies substantielles et optimisez votre TCO.
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KSB est la marque qui dispose de l’expertise technique la plus élevée pour les pompes et robinets industriels. La marque KSB rime avec excellence en termes d’assistance-conseil, de qualité et de sécurité. Elle est également garante d’un réseau Service offrant fiabilité à l’échelle mondiale. Le cœur du portefeuille de produits KSB est la fabrication de pompes centrifuges et de robinets à papillon (marque AMRI), à membrane (marque SISTO) à soupape (marque KSB) pour tous les fluides : eau, fluides et gaz industriels, fluides chargés, très basse température jusqu’à la vapeur, très basse jusqu’à très haute pression, très faibles jusqu’à très grands volumes pour des puissances de quelques watts (W) jusqu’à plusieurs millions de watt (MW). Les pompes et robinets KSB équipent les réseaux fluides des marchés de l’Energie, l’Industrie, du cycle de l’Eau, de la Construction et du Mining dans le monde entier.
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